XPS挤塑板该如何切割

    XPS挤塑板是采用传统设备制造的，其工作原理是：配制好的原料经装车后，通过混合机加入到生产设备中。其生产设备为单螺杆、单螺杆双段机，同时注入发泡剂，由单螺杆双段机挤出发泡，然后出模，再用平拉、平拉调节长度、宽度，再经冷却架冷却，经切割机纵向锯切，最终将电热丝切成细段，包装后投入市场。

    现行技术中，XPS挤塑板材切割设备一般都是锯片切割，包括切割平台，切割平台上开有凹槽，在切割台的下面安装一隔板，由伸缩杆与压板相连，在切割平台下面装有光杆，光条和丝杠分别穿过光孔和丝孔支撑刀具电机平台，刀具电机固定装于刀具电机平台，并与刀具相连。

    目前所提出的技术方案都存在以下不足：由于刀具不能垂直移动，刀具始终处于切割台顶部之上，从而造成了通过切割台的挤塑板宽度有限，浪费了切割台有限的空间。针对现有技术的不足，本实用新型的目的之一是提供一种XPS挤塑板材切割装置，通过设置提升切割装置，可提高切割平台上的空间利用率。

    其目的在于通过下列技术方案来实现：一种XPS挤塑板材切割装置，包括切割装置，也包括机架、横放于支架上的承板，设于承载板下，设于支架上的一块支架。设于支撑平台上的升降平台，设于支撑平台与升降平台之间的升降机构，安装在支撑板上的驱动机构，用以驱动支撑平台的移动。

    通过以上技术方案，将支承板、传动机构、支承台、升降机构、升降台和切割装置配合使用，如需切割承载板上的XPS挤塑板，启动裁断器工作，通过驱动升降机构，切割装置的切割端从切割槽延伸至裁断台的顶面，切割装置的切割端横切挤塑板；接着提升机构带动升降平台下落，使切割装置位于承载板下，挤塑板可继续驱动，通过减小承载板的空间占用，提高承载板的空间利用率。以一优选实例，可将支承板进一步配置如下：支承板具有沿支承台移动方向布置的滑轨，且支承台可滑动地连接到滑轨上。

    通过以上技术方案，通过滑轨和支撑平台的配合，限制了支撑平台的运动轨迹，减小了传动机构在驱动支撑平台运动过程中的偏移，降低了支撑平台与支承板间摩擦产生的摩擦力，提高驱动机构动能传递效率。根据以上技术方案，当工作人员需要在第一链轮、第二链轮、链条和驱动电机配合下移动支撑条时，驱动电机带动第一链轮转动，使套在第一链轮和第二链轮上的链条开始转动，支撑台移动。所述的一种优选实施方式可以进一步配置如下：驱动机构还包括设置在支撑板上并沿支撑板的移动路径延伸的导杆，使支撑台可滑动地连接到导杆。通过以上技术方案，通过导杆与支撑平台的协同作用，限制了支撑平台的运动轨迹，使其在运动过程中更加平稳，不易偏移。

    总之，本实用新型至少具有下列有益的技术效果之一：

    1.XPS挤塑板切割装置可在支承板、传动机构、支承台架、升降机构、升降台和切割器的配合下，降低对承板上空间的占用，提高承载板的上空利用率。

    2.滑轨和支承平台配合，可限制支承平台的运动轨迹，从而降低传动机构在驱动支承平台运动时的偏移，降低支承平台与支承板摩擦产生的摩擦力，提高驱动机构动能传递效率。

    3.通过设置多个传动轮，挤塑板在承载板上移动可减小与承载板之间的滑动摩擦力，减少XPS挤塑板在传动过程中的损坏，提高XPS挤塑板的质量。

    4.安装固定组件，可使XPS挤塑板切割时，工作人员可将XPS挤塑板的定位定位固定，减少XPS挤塑板的定位偏差，提高XPS板材的切割精度。上述是上海泡沫玻璃厂家整理的有关内容。